起重機安全管理工作的一項重要的內容
為保證起重機械的安全運行，塔吊租賃企業(yè)應當建立和健全關(guān)于起重機械的維修保養、定期檢驗、安全規程和交接班等制度，并教育有關(guān)人員認真執行。對本單位的起重機械應進(jìn)行登記，詳細記載每臺起重機的規格、性能等有關(guān)技術(shù)資料，同時(shí)，起重機的歷次技術(shù)檢查、大修、改變起重機的重要性能和重大事故的情況等等都應做好記錄，以備日后查找和參考。
做好起重機安全管理工作的一項重要的內容，就是必須加強對起重機操作人員的安全教育，督促操作人員自覺(jué)做好對起重機的日常檢查與維護保養。日常的班前起重機機電系統的安全檢查是操作人員職責范圍內的工作，也是起重機定期專(zhuān)業(yè)檢查所不能替代的。只有日常檢查與專(zhuān)業(yè)檢查相結合，才能保證起重機的安全運行。
一、運行環(huán)境的檢驗
運行環(huán)境雖不屬于起重機自身范圍，但對起重機的安全運行有直接關(guān)系，塔吊也是對起重機進(jìn)行安全檢查時(shí)必不可少的內容。其檢查一要查看起重機運行區間有無(wú)電力線(xiàn)路（特別是高壓線(xiàn)路），起重機在運行時(shí)應與之保持足夠的安全距離。否則，應采取相應措施，限制起重機的運行范圍。二要檢查周邊建筑物，臨時(shí)設施等有無(wú)防礙起重機正常運行，起重臂、平衡物等部位是否會(huì )與之發(fā)生碰撞，特別在門(mén)式起重機軌道延伸時(shí)或固定式起重機升高位移時(shí)，尤應注意檢查。對于汽車(chē)起重機還應檢查是否有足夠的支腿位置，地下有無(wú)空洞以及地面承載能力的大小。詳細檢查起重機軌道、擋軌器、軌道兩端的防撞裝置、啃軌情況以及軌道溫差間隙等。
二、行走部分的檢查
主要檢查行走輪踏面，各開(kāi)式齒輪、聯(lián)軸節，變速器的基礎螺栓以及行走輪軸的油孔等部位，如行走輪踏面表層硬度質(zhì)量不好；可在檢查中看到塊狀剝離物，各開(kāi)式齒輪、聯(lián)軸節應配有防護罩；變速器的基礎螺栓如有松動(dòng)應及時(shí)擰緊；保持行走輪軸的油孔通暢。
三、金屬結構的檢查
必須注意金屬結構的塑性變形。主梁拱度是起重機結構檢查的重點(diǎn)部位，避免由于超載、熱幅射等因素的影響引起起重機主梁上拱度消失甚至下?lián)?。另外，對于起重臂有無(wú)碰彎、扭曲；起重臂、平衡臂根部插銷(xiāo)的耳板，橋機的主梁腹板與下蓋板之間焊縫是否裂開(kāi)等，都應作重點(diǎn)檢查。
起重機臂架、塔機的塔身、門(mén)座起重機的回轉中心軸承座、履帶式起重機的底座等重要部位的主要結構聯(lián)接螺栓的檢查，由于上述部位的螺栓頻繁承受拉應力、剪切力及扭轉力等綜合作用，如果發(fā)生從根部斷裂的情況其后果將非常嚴重。
四、各機構和零部件的檢查
1、制動(dòng)器 制動(dòng)器是起重機的重要部件，直接影響各機構運動(dòng)的準確性的可靠性，因此，要認真檢查起升機構與變幅機構的制動(dòng)器，觀(guān)察制動(dòng)閘瓦的開(kāi)度及摩擦元件的磨損情況。帶式制動(dòng)器要注意檢查其制動(dòng)帶的鋼背襯有無(wú)裂紋，制動(dòng)器的傳動(dòng)是否靈活，剎車(chē)架是否完好以及主彈簧和輔助彈簧的彈性是否符合要求。
2、減速器 檢查減速器是否有漏油，運行時(shí)箱體內有無(wú)異響。有異響一般因軸承問(wèn)題或齒輪嚙合側隙過(guò)大、齒面磨損嚴重等原因所致。
3、鋼絲繩和滑輪 檢查鋼絲繩有否斷絲、磨損、扭結和銹蝕等情況，對磨損、斷絲較為嚴重但尚未超標的位置，要做上記號，以便重點(diǎn)復檢；檢查鋼絲繩在卷筒中的安全限位器是否有效，卷筒上的鋼絲繩壓板是否已壓緊。
對滑輪的檢查重點(diǎn)是槽底磨損量是否超標，鑄鐵滑輪是否存在裂紋。俯仰機構滑輪組的平衡輪易被忽視，安裝前一定要檢查其轉動(dòng)的靈活性，如果平衡輪轉動(dòng)不靈活，安裝中俯揚左右鋼絲繩的長(cháng)短和拉力不能通過(guò)平衡輪來(lái)自調，將會(huì )增加在高空調整俯揚鋼絲繩的難度和作業(yè)危險性。
4、聯(lián)軸節 檢查各聯(lián)軸節有無(wú)松動(dòng)甚至“滾鍵”。著(zhù)重檢查彈性柱銷(xiāo)聯(lián)軸節的彈性橡膠圈有無(wú)異常磨損，齒形聯(lián)軸節要特別注意其齒輪齒圈磨損狀況。在安裝精度差、兩軸之間有較大偏移的情況下，整個(gè)齒圈很快會(huì )磨禿。如果此情形發(fā)生在起升機構中，容易發(fā)生嚴重事故。
五、液壓系統的檢查
汽車(chē)式的輪胎式起重機的起升、回轉、變幅及支腿伸縮動(dòng)作一般都采用液壓傳動(dòng)系統。要檢查伸縮臂液壓缸能否持久保持起重臂伸長(cháng)長(cháng)度，液壓缸有無(wú)泄漏；檢查變幅油缸及支腿油缸有無(wú)泄漏，在額定載荷下，其下沉與回縮量是否符合要求，支腿有無(wú)“軟腿”現象；檢查各液壓泵、閥、液壓鎖的運行是否正常，動(dòng)作是否靈敏可靠，有無(wú)異常振動(dòng)與噪聲，密封件性能是否良好，液壓油有無(wú)內泄、滲漏；檢查液壓油有無(wú)變質(zhì)、污染；油箱液面高度是否符合規定，各高壓管、接頭有無(wú)泄漏。
六、起重機電器檢查
起重機在沖擊、振動(dòng)與擺動(dòng)的工況下作業(yè)，電器設備容易發(fā)生故障，特別在高溫、多塵、潮濕的環(huán)境下，更容易發(fā)生故障引發(fā)事故。所以，應重視對起重機電器部分的安全檢查。
電器系統必須注意電動(dòng)機的絕緣電阻是否在正常范圍內，運行時(shí)有無(wú)異響、溫升是否正常；停機時(shí)檢查其滑環(huán)、電刷、導線(xiàn)接頭有無(wú)明顯的裂紋、磨損、松動(dòng)和附著(zhù)碳粉等；檢查集電裝置、電源滑線(xiàn)有無(wú)變形磨損，張緊裝置是否正常，滑線(xiàn)與滑塊的接觸是否良好；檢查電器元件及控制系統各開(kāi)關(guān)外殼有無(wú)破損，合閘時(shí)接觸部位壓力是否適當，熔斷器的容量是否符合要求；接觸器主觸頭和輔助觸頭有無(wú)燒毛，接觸時(shí)觸頭間的壓力是否足夠，觸頭脫開(kāi)是進(jìn)否徹底；接觸器動(dòng)靜鐵芯吸合面有無(wú)附著(zhù)物，吸合時(shí)有無(wú)異響，滅弧罩是否完好；以及配電柜上的各繼電器工作是否正常，各接線(xiàn)柱、接線(xiàn)螺釘的緊固是否良好，駕駛室內各控制器動(dòng)作方向是否正確，有無(wú)零位保護，特別應檢查操縱臺上是否設有緊急斷電開(kāi)關(guān)，并確認如遇緊急情況是否能有效切斷電源；檢查力矩限制器、超載限制器和各行程保護裝置的靈敏可靠程度。
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